由于碳氫清洗劑必須借助于真空清洗干燥機才能徹底發揮其優勢，而真空清洗干燥機較其他的清洗設備結構復雜，目前國內只有少數廠家可生產，因此用碳氫清洗劑替代ODS的最大障礙就是初期的設備投資較大。在日本生產的真空清洗干燥機，因清洗槽數量、被清洗物尺寸、自動化程度、選配裝置的不同，折合人民幣價格在50萬至200萬元，日本企業在中國生產后可降低到40萬至160萬元。這樣的的設備投資對于外資企業容易接受，而對國內企業，特別是中小企業和勞動密集型企業仍顯得昂貴。因此可以根據企業條件采用不同的替代方案，盡量利用原有設備，降低一次性投資。但不論采用何種方案，用碳氫清洗代替ODS和其他鹵代烴清洗劑都會給企業帶來長久的經濟利益。

    根據(ju)中國企業產(chan)品類型、工藝(yi)要(yao)求、原有設(she)備狀況和(he)資金實力，用(yong)碳(tan)氫清洗(xi)替代(dai)原來的(de)清洗(xi)工藝(yi)可以采用(yong)三種(zhong)方法：

1、 全面更換設備。對于清洗工作量大、原有設備比較陳舊、不能滿足清洗要求而資金條件允許的企業，可以淘汰原有設備，按企業工藝要求設計制造真空清洗干燥機，雖然設備投資較大，但日常清洗劑的消耗量僅為鹵代烴清洗劑的1/5甚至更少，投入的設備資金約在3年多收回。

     2、 局部更換設備。對于清洗工作量大、原有設備較完好的企業，可以將原有設備的氣相清洗、干燥和蒸餾再生部分更換為真空蒸餾再生裝置內置的真空干燥機。設備投資較小，而日常清洗劑的消耗量約為鹵代烴清洗劑的40%，投入的設備資金約在1年多收回。

     3、局部改造設備。對于資金條件較差、原有清洗設備尚可使用的企業，可以將原有設備自然干燥部分改裝成帶循環水冷凝的熱風干燥裝置，再另配一臺真空蒸餾再生機，這樣設備投資較少，日常清洗劑的消耗量約為鹵代烴清洗劑的1/2，投入的設備資金約在10個月收回。  

          現以廣東某廠為例：該廠為多家電子企業配套生產各種金屬沖壓件，產品在電鍍和出廠前都要進行清洗。現有的清洗設備是國內制造的四槽全自動超聲波清洗機，使用三氯乙烯清洗劑，每月消耗約20桶。由于當地政府環境保護和勞動保護部門的限制，企業決定使用碳氫清洗劑替代現在使用的三氯乙烯清洗劑。現根據日本企業改造設備和使用碳氫清洗劑的經驗數據列表說明用以上三種方法進行替代的投資、成本和和效益情況：

   由此不難看出，用碳氫清洗替代ODS和其他鹵代烴清洗劑不僅對社會有巨大的環境效益、健康效益，對企業也有巨大的經濟效益。